色選機細分賽道-樹脂顆粒色選機

黑點：在pvc顆粒表面或里面存在黑色斑點粒子。

引起黑點的主要原因有：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環境污染；人為帶入。

主要解決措施：

1、轉換產品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口"，過濾網后面的網板和大機頭；

2、加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產黑點要求嚴格的改性塑料；

3、注意控制調節機筒溫度及物料在機筒內停留時間，防止加工溫度過高；即要根據每種產品的配方來設計它相對應的擠出工藝。

4、注意周邊的環境衛生和保持地面濕潤，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。

5、要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理；

6、每次換網時，都要清理掉移動網板和模板上的余料，防止時間過長碳化；

7、注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵；

8、防塑料靜電的產生，靜電容易吸灰塵。

pvc顆粒碳化：模頭處漏料焦化變成黑色物質，塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

碳化產生的主要原因有加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存；停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿。

主要解決措施：

1、經常檢查加溫系統是否正常，如果加熱系統有問題及時解決；

2、定期抽螺桿或清理機頭，*清理干凈；

3、網板、濾網、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺桿。干凈，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺桿。